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加气试样块制作

生产加气混凝土砌块的生产厂家自身进行的检测，因条件所限，大多数情况下除了作尺寸偏差和外观检验外，还可作体积密度检测和抗压强度检测，其它如抗冻性等的检测则不会做了。所以一个取样验收批，制作试样块用于检测的数量是6组共18块（包含存档备检）。

试样块锯切

试样块锯切要求：锯切时，要沿加气块的发气方向在中心部位按上、中、下顺序锯切100×100×100的立方块（1立方分米）的大小，锯切时不要把试样块弄湿或摔坏。“上”块的表面距试件顶面是30mm；“中”块在试件正中处；“下”块的下表面离试件底面30mm。

并且所有试块必须表面平整，不得存在裂纹等缺陷，还要按“上”、“中”、“下”逐块编号，用箭头标明发气方向。在锯切试样块的过程中，如发现其中有任何一块有显裂纹、尺寸误差大等缺陷，应当即将其所在的一组（共3块）试样块作废，再取抽样重新锯切。

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加气块生产应选用什么样的石灰？

要选用合适消解温度的石灰

有很多生产厂家要求石灰的消解温度在65℃左右，根据我们较长时间的实践经验来看，选用消解温度在60℃左右的石灰就已经很不错了（绞龙取样）。通常情况下，消解温度（绞龙取样）在55℃左右的石灰就可以很顺利地生产出合格的加气块产品（石灰的其它技术指标要配合）。

要使用细磨石灰采用细磨石灰，就是要求石灰磨后尽量细些，如果磨后石灰细度值（ 筛余量）较大的话，对加气块生产是有害的。

在一定范围内，石灰磨得越细越好，这有2个方面的好处，一是石灰越细溶解度越高，化学反应越完全，可促进其与硅质材料的反应，生成更多的水化产物，另一个是可以减少石灰消化过程中的体积的膨胀，避免坯体开裂破坏。

一般认为，石灰的细度小于15%（在4900孔筛上筛余量，也就是孔径是0.08mm筛子上的筛余量）就可以了，较适宜的细度为2%——10%之间。

生产实践证实，如果因球磨机出力不足，少要保证细度在18%以内，不然有可能导致加气块产品质量问题。

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加气块优等品与合格品在尺寸和外观上各应具备哪些要求？

一、尺寸要求方面。

优等品：在长度方向偏差不能超过±3mm，宽度和高度方向偏差不能超过±1m。

合格品：在长度方向偏差不能超过±4mm，宽度和高度方向偏差不能超过±2mm。

二、外观要求方面。

优等品：不能有缺棱掉角；不能有平面弯曲；不能有表面疏松、层裂；不能有表面油污；不能有裂纹；而爆裂、粘模和损坏深度不得大于10mm。

合格品：在缺棱掉角方面，尺寸不得大于30mm，尺寸不得大于70mm，大于以上尺寸缺棱掉角个数，不多于2个；

在裂纹方面，贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3，任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2，大于以上尺寸的裂纹条数，不多于2条；不能有平面弯曲；不能有表面疏松、层裂；不能有表面油污；而爆裂、粘模和损坏深度不得大于30mm。

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